5升雙層玻璃反應釜：高效化學合成與實驗的理想選擇

一、產(chǎn)品概述

5升雙層玻璃反應釜是一款專為實驗室及中試規(guī)模設計的化學反應設備，采用高硼硅玻璃 3.3 材質(zhì)構建雙層結構，內(nèi)層為 5 升有效容積的反應腔，外層夾套可通入循環(huán)介質(zhì)實現(xiàn)精準控溫。設備支持常壓或負壓環(huán)境下的攪拌反應，集成攪拌、冷凝回流、真空控制等功能，適用于有機合成、藥物研發(fā)、新材料制備等領域的多樣化實驗需求。

二、核心優(yōu)勢

1. 寬溫域精準控溫
夾層可接入高溫導熱油（最高 300℃）或低溫冷凍液（低溫 - 80℃），通過配套恒溫設備實現(xiàn) - 80℃至 250℃的寬幅溫度調(diào)控，溫差均勻性誤差≤±1℃。例如，在低溫引發(fā)劑激活實驗中，通入 - 40℃冷凍液可精準控制反應起始條件，而高溫聚合反應中，夾層循環(huán) 180℃導熱油可顯著提升反應效率。

2. 高化學兼容性與可視化操作
與物料接觸部分均采用高硼硅玻璃 3.3 和聚四氟乙烯（PTFE）材質(zhì)，可耐受強酸強堿及有機溶劑腐蝕，避免金屬離子污染，符合 GMP 潔凈要求。透明玻璃主體使反應進程（如顏色變化、沉淀生成）一目了然，便于實時觀察與調(diào)整。

安全可靠的系統(tǒng)設計
配備防爆膜（承壓≤0.1MPa）、真空泄漏報警裝置及可拆卸不銹鋼防護網(wǎng)，有效應對意外破裂風險。攪拌軸采用雙軸承 + 雙骨架油封密封結構，在 - 0.098MPa 真空度下仍能穩(wěn)定運行，同時支持過載保護熔斷器及超溫自動斷電功能。

靈活高效的攪拌與物料處理
變頻調(diào)速電機（90W/120W 可選）驅(qū)動攪拌系統(tǒng)，轉速范圍 0-1100rpm，搭配 PTFE 包覆不銹鋼攪拌槳，可適應從低粘度溶液到高粘度漿料的混合需求。底部出料口采用玻璃 + PTFE 閥門設計，傾斜式排液結構實現(xiàn)物料無殘留排放，配合模塊化組件（如冷凝器、恒壓漏斗）快速拆卸清洗。

三、應用領域

1. 精細化工：催化劑合成、藥物中間體生產(chǎn)等需要精確控溫的反應，例如通過真空蒸餾分離高純度單體。

2. 生物制藥：抗生素提煉、植物成分萃取等對純度敏感的工藝，玻璃材質(zhì)無溶出物特性滿足 GMP 要求。

3. 新材料研發(fā)：高分子聚合、納米材料合成等實驗，支持程序化控溫模擬工業(yè)化生產(chǎn)流程。

4. 教學科研：標準化接口可靈活組裝精餾柱、分水器等配件，透明設計便于教學演示與實驗觀察。

四、技術參數(shù)（典型配置）

注：具體參數(shù)以實際型號為準，可根據(jù)需求定制防爆電機、鈦合金攪拌槳等配置。

五、使用與維護建議

操作規(guī)范

1. 啟動前檢查密封性，建議采用肥皂水檢測接口處；

2. 真空操作時逐步升壓，避免壓力突變導致玻璃熱應力破裂；

3. 高溫反應后需緩慢降溫，防止溫差沖擊（耐受溫差≤90℃）。

日常維護

1. 定期清潔玻璃組件，使用中性溶劑浸泡去除殘留物料；

2. 檢查攪拌軸油封磨損情況，及時更換確保密封性能；

3. 長期停用前需排空夾層介質(zhì)，干燥存放以避免腐蝕。

六、結語

5升雙層玻璃反應釜憑借其穩(wěn)定的性能、靈活的配置及可靠的安全設計，成為化學合成、制藥研發(fā)等領域的重要工具。從低溫催化到高溫聚合，從精密實驗到中試生產(chǎn)，該設備以透明可視化、耐腐蝕性和精準控溫的特性，為科研人員提供了高效、安全的實驗環(huán)境。無論是探索新材料的合成路徑，還是優(yōu)化藥物中間體的生產(chǎn)工藝，這款設備均能以可靠表現(xiàn)助力科研與生產(chǎn)的每一步突破。